由于我 鑄造企業(yè)生產(chǎn)的大型機床鑄件澆注噸位重、壁厚大、熱量集中、鐵液保持液態(tài)時間長，所以機床鑄件表面 易氧化而產(chǎn)生滲透粘砂。形成了現(xiàn)在鑄造廠對機床鑄件的質量、清砂時間、清潔度等要求越來越高，而發(fā)氣量、成本要求則越來越低。正是由于這種情況的出現(xiàn)，各鑄造廠家對鑄型和涂料提出了 高的要求。
　　機械粘砂是指液態(tài)金屬滲入到鑄型和型芯表面的孔隙中，包覆部分砂粒，凝固以后便形成金屬陶瓷狀的粘砂層，而大型、重型鑄件粘砂主要是由于靜壓力大，滲透深度深，處于高溫液態(tài)狀的時間長，即鑄型及其涂層的過熱時間長。化學粘砂是Fe的氧化作用與鑄型材料和澆注氣氛相互之間物理化學作用的結果。造型材料的顆粒在粘砂層中，即能夠同F(xiàn)e的氧化物粘結，也能夠與易熔的硅酸鹽等粘結。
　　粘砂的形成主要分兩個階段，初始金屬液滲入孔隙中產(chǎn)生機械粘砂；滲入的金屬液被氧化形成化學粘砂，因此一般在生產(chǎn)中被觀察到的粘砂都是機械滲透一化學反應的綜合性粘砂。耐火粉料是砂型(芯)涂料的主體，決定著涂料的抗粘砂性能，采用新型的非金屬礦物耐火材料，合理的調(diào)整多元礦物組合、顆粒大小及粒度分布等，以提高耐火填料向鑄型內(nèi)的滲透能力。 該涂料主要為：鋯英粉、鋁釩土、剛玉粉、鎂砂粉、鉻鐵礦粉、石墨、石英粉、地開石粉、葉蠟石粉、尖晶石、藍晶石、珠光粉等。